Ano ang mga proseso ng produksyon ng austenitic stainless steel pipe?

Ang proseso ng produksyon ngaustenitic hindi kinakalawang na asero pipepangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng hilaw na materyal

Pagpili ng hilaw na materyal: Ang mga pangunahing hilaw na materyales ng austenitic stainless steel ay kinabibilangan ng mga elementong metal tulad ng iron, chromium, nickel, molybdenum, at copper, manganese, silicon, titanium, aluminum at iba pang elemento na maaaring idagdag. Ang mga elementong ito ay kailangang ihalo sa isang tiyak na proporsyon upang makuha ang kinakailangang komposisyon at nilalaman ng singil.

Pretreatment: Ang mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa kinakailangang pretreatment, tulad ng paglilinis at pagpapatuyo, upang matiyak ang kadalisayan at pagiging machinability ng mga hilaw na materyales.

2. Charge mixing at smelting

Paghahalo ng singil: Ang mga inihandang hilaw na materyales ay pinaghalong pantay ayon sa ratio ng formula upang makuha ang haluang metal ng kinakailangang komposisyon.

Pag-smelting: Ang halo-halong singil ay inilalagay sa isang mataas na temperatura na hurno at pinainit upang matunaw ito at maabot ang kinakailangang temperatura upang ang mga elemento ay ganap na maipagpalit at pinagsama. Sa panahon ng proseso ng smelting, maaaring gamitin ang mga electric arc furnace, induction furnace at iba pang kagamitan, at ang mga teknolohiya sa pagpino gaya ng argon oxygen decarburization (AOD) o vacuum deoxidation and decarburization (VOD) ay maaaring pagsamahin upang kontrolin ang komposisyon at temperatura ng haluang metal upang matiyak na ang komposisyon ng haluang metal ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.

3. Paghahagis at paghubog

Paghahagis: Ibuhos ang tinunaw na haluang metal sa isang tuluy-tuloy na casting machine o amag, at hulmahin ito sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paghahagis o paghahagis ng amag upang bumuo ng mga semi-tapos na produkto tulad ng mga tube billet o mga plato.

Molding: Ang karagdagang paghubog ng mga tube billet, tulad ng pagbutas, pag-roll, atbp., upang makagawa ng austenitic stainless steel pipe na nakakatugon sa mga kinakailangan.

4. Paggamot ng init

Paggamot ng solusyon: Ang nabuong mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay sumasailalim sa paggamot ng solusyon, iyon ay, ang mga tubo ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at pinananatiling mainit-init sa loob ng isang panahon, upang ang mga elemento ng haluang metal ay ganap na matunaw sa matrix upang bumuo ng isang pare-parehong austenite istraktura. Ang mga tubo pagkatapos ng paggamot sa solusyon ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at mga mekanikal na katangian.

Pagsusupil: I-anib ang mga tubo pagkatapos ng paggamot sa solusyon upang maalis ang stress, mapabuti ang istraktura ng organisasyon at mapabuti ang plasticity at pagpoproseso ng mga katangian ng materyal. Ang temperatura at oras ng pagsusubo ay tinutukoy ayon sa partikular na materyal at mga kinakailangan sa proseso.

5. Paggamot sa ibabaw

Pag-atsara: Atsara ang mga annealed na tubo upang alisin ang mga oksido sa ibabaw at mga dumi gaya ng kalawang at mapabuti ang kalidad ng ibabaw.

Polishing: Polish ang ibabaw ng pipe para mapabuti ang surface finish at aesthetics. Ang polishing ay nahahati sa iba't ibang yugto tulad ng rough grinding, medium grinding at fine grinding. Ang naaangkop na proseso ng buli ay maaaring mapili ayon sa mga partikular na pangangailangan.

6. Inspeksyon at packaging

Inspeksyon: Mahigpit na inspeksyon ng mga natapos na tubo, kabilang ang pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, pagsubok ng mga mekanikal na katangian, inspeksyon sa kalidad ng ibabaw, atbp., upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan.

Pag-iimpake: Mag-pack at magdala ng mga kuwalipikadong tubo para sa imbakan at paggamit.

Ang nasa itaas ay ang pangunahing daloy ng proseso ng produksyon ngaustenitic hindi kinakalawang na asero pipe. Dapat tandaan na ang partikular na proseso ng produksyon ay maaaring mag-iba depende sa mga salik tulad ng kagamitan ng tagagawa at antas ng proseso, mga detalye ng produkto at mga kinakailangan sa kalidad. Sa proseso ng produksyon, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso at mga kinakailangan sa kalidad ng bawat link upang matiyak ang pagganap at kalidad ng panghuling produkto.